Организация складской логистики

Складская логистика, также входит в перечень услуг нашей компании. Мы предоставляем полный комплекс услуг в разных регионах Европы, России, Китая и Латинской Америки, где региональным консолидационным складом для организации дистрибуции является Панама. Все складские помещения относятся к высшей категории и позволяют хранить грузы различных видов, включая требующих специальных условий. На сегодня имеются возможности по предоставлению площадей в следующих пунктах: Прага (Чехия), Франкфурт-на-Майне (Германия), Варшава (Польша), Вильнюс (Литва), Москва (Россия) и Шанхай (Китай). Организация складской логистики и региональной дистрибуции в страны Латинской Америки осуществляется в зависимости от категории товара и условий хранения.

Особенности:

• упаковка/переупаковка
• инвентаризация
• кросс-докинг
• дистрибуция
• маркировка
• стикеровка

Для повышения прибыльности бизнеса большое внимание следует уделить организации складской логистики. Это система надлежащего хранения товаров в специально предназначенном и оборудованном для этого месте. Универсальных правил организации нет, но помещения должны быть устроены таким образом, чтобы обеспечить быстрое и эффективное распределение продукции, доступ к любой точке склада за кратчайшие сроки.

Что такое складская логистика

Склад – объект, специально предназначенный и оборудованный для поступления, хранения и дальнейшего распределения продукции. Для того, чтобы склад работал эффективно и приносил прибыль, требуется организация грамотного управления. Такое управление гарантирует, что вся продукция своевременно поставляется и отгружается, хранится в надлежащих условиях, исключая порчу.

Складская логистика – специальная система управления, учета и распределения товаров. Она находится в тесном взаимодействии с транспортной логистикой, так как является неотъемлемой частью процесса хранения и последующей доставки грузов потребителю. При планировании складской системы учитывают назначение подобных мощностей и их характеристики. По таким критериям различают следующие типы складов:

• таможенные;
• транзитные, используемые в качестве перевалочной базы;
• резервные для продукции, хранимой на случай непредвиденных, чрезвычайных ситуаций;
• сезонные (используются только в определенное время года);
• коммерческие общего пользования;
• крупными торговыми компаниями обычно используются розничные склады;
• для предприятий требуется собственный производственный складской объект.

Особенности логистики зависят от каждого типа таких помещений, специфики и объемов товаров. Способы контроля и управления также индивидуальные, то есть строгих фиксированных стандартов нет.

Функции, выполняемые складкой логистикой

Ключевыми задачами складской логистики являются организация поступления и отгрузки, хранения, корректировка ассортимента. Такие функции очень важны для любого объекта, но для складов некоторых типов и назначения дополнительно учитываются функции контроля остатков сырья и готовой продукции, например, для производственного предприятия.

Функции логистического управления:

1. Контроль товара в соответствии с заказами. Основной задачей является постоянное наличие востребованной продукции, что позволяет наиболее эффективно выполнять заявки клиентов.
2. Организация хранения, распределения продукции и создание оптимальных условий. Грамотный подход в решении подобных вопросов позволяет сократить время нахождения товара, что необходимо для соблюдения сроков годности и исключения порчи. Кроме того, важно обеспечить оптимальные показатели влажности и температуры, сделать доступ ко всем позициям быстрым и удобным. Правильное распределение позиций в зависимости от характеристик сокращает время на размещение и последующий поиск при отгрузке.
3. Объединение партий. Такая функция, как унитизация облегчает размещение продукции, сокращает время на формирование партий для отдельных потребителей. Благодаря унитизации, можно эффективнее обслуживать малые и средние предприятия, нуждающиеся в малых партиях.
4. Услуги логистики помогают организовать не только хранение, но и выполнение дополнительных работ. К ним относятся контроль при приемке, фасовка, подготовка продукции перед реализацией, формирование отдельных партий или наборов.

Все большее количество компаний предпочитает не содержать собственные склады, а арендовать мощности у специализированных предприятий, предоставляющих подобный сервис. Размещение продукции на чужом складе во многих случаях является более выгодным с финансовой точки зрения, чем содержание собственного. В этом случае предприятия получают возможность направить ресурсы на развитие бизнеса, а не содержание и техническое оснащение объектов для хранения сырья или продукции.

Алгоритмы формирования логистической системы

При организации правильной складской сети необходимо провести следующие работы:

• выполнение анализа, определение задач и целей образуемой сети;
• расчет мощности склада с учетом объемов, прогнозируемых изменений предложения и спроса;
• решение таких вопросов, как строительство, оборудование или модернизация помещений;
• составление проекта для всей складской сети и подпрограмм для каждой отдельной структурной единицы.

Основная цель, которую преследуют проводимые подготовительные работы, заключается в комплексном обеспечении и организации хранения запасов продукции с минимизацией затрат. При этом задачами формирования сети выступают определение четкой роли склада в тактическом, стратегическом и оперативном аспектах общего управления. Именно склад выступает в качестве обеспечивающего элемента, резерва для эффективного снижения финансовых затрат.

Эффективные решения для снижения расходов

Для сокращения расходов и повышения прибыльности склада рекомендуется внедрение таких 7 решений, как оптимизация используемого пространства, перераспределение операций, контроль движения, правильное оснащение, внедрение алгоритмов сбора продуктов и формирование зон по определенным признакам.

Начинать надо с планирования места для размещения продукции. Следует правильно рассчитать объем, определить, какое количество товаров должно постоянно находиться на складе, выделить резервные места. Также следует оптимизировать общую работу, оставить только тех работников, которые необходимы, исключить ненужные задачи.

Часть операций по подготовке можно проводить на ранних этапах. Например, маркировку и упаковку с автоматическим занесением информации о продукции в электронные базы можно организовать до поступления на склад. Это сократит время обработки и повысит общее качество выполняемых работ.

Для контроля движения рекомендуется использование адресной системы идентификации и маркировки. При сборке заказов такая схема сокращает время, делает отгрузку точной и быстрой, снижая вероятность ошибок до минимума.

Одним из эффективных решений является правильный выбор стеллажей и размещение их в пространстве склада. Использовать следует любой кубический метр площади, запланировав расстановку полок и стеллажей таким образом, чтобы любой товар можно было легко найти и быстро достать. Для этого используются разные приемы, что зависит от характеристик продукции, используемой грузовой техники и других факторов.

Расчет четкой траектории и алгоритмов сбора отдельных товарных единиц оптимизирует трудозатраты и сократить время сбора. Одним из элементов грамотного составления алгоритмов выступает формирование зон хранения по определенным признакам, введение четкой и интуитивно понятной маркировки.

Перед расстановкой стеллажей и организацией проходов надо выделить три ключевые зоны:

• зона отгрузки «А» содержит продукцию, движение которой более активное, она занимает участок около ворот или рампы, может состоять из двух подзон;
• зона «В» содержит продукцию со средним уровнем частоты отгрузки, это наибольшая часть помещения, которая разделяется на два участка – для товаров с повышенным и средним спросом;
• зона «С» отличается наименьшей площадью, тут обычно хранятся излишки и товары с низкой ликвидностью.

При анализе определяются продукты, пользующиеся наивысшим и самым меньшим спросом. Затем подбираются стеллажи и другое оборудование, соответствующие условиям размещения, разрабатывается адресная схема для быстрого поиска. Важно сразу исключить все повторяющие процессы, так как именно они обычно увеличивают время на поиски товара и его сборку, увеличивают количество ошибок.

5 шагов организации складской логистики

Для правильно организованной складской логистики необходимо принять ряд ответственных решений и реализовать определенные шаги. Начинать следует с расчета количества и площади зданий или помещений, их месторасположением. Затем рекомендуется определиться, нужна ли аренда таких площадей или целесообразным будет приобретение собственных складов.

Правильная оптимизация складской работы включает в себя 5 базовых шагов:

1. Расчет помещений с учетом объемов и типа продукции. Первый шаг подразумевает оценку объемов продукции, подлежащей хранению и распределению. Это позволяет точно определить, какое количество и площадь помещений потребуется с учетом вероятного расширения. Сразу надо предусмотреть наличие прилегающей открытой территории, участка для удобного подъезда грузового автотранспорта, погрузки и разгрузки. Если планируется хранение продукции под открытым воздухом, следует сразу определить необходимость и размеры подобных площадок.
2. Аренда или покупка зданий. Для принятия решения необходимо принимать во внимание условия хранения, объемы продукции и другие факторы. Например, на предприятии может возникнуть необходимость в постоянном хранении сырья и готовой продукции. В этом случае целесообразно наличие собственных складских мощностей. При малых и средних объемах надо проанализировать стоимость здания, расходы на его содержание и прибыль от использования собственных мощностей. В большинстве случаев выгоднее будет арендовать определенную площадь у компаний, специализирующихся на предоставлении подобных услуг по складской логистике.
3. Определение месторасположения складских мощностей. Здания должны располагаться на таком месте, где можно оптимизировать расходы на транспортировку грузов, сократив их до минимальных. При выборе учитываются степень развития транспортной инфраструктуры, наличие удобных подъездов для большегрузовых автомобилей, возможность обустройства парковки и погрузочно-разгрузочной рампы. Также во внимание принимают удаленность от других объектов предприятия.
4. Выбор наиболее эффективной и производительной системы для управления складом. Для эффективной работы необходимо правильно выбрать программу организации распределения продукции по помещениям, паллетам и стеллажам. Такая система должна полностью управлять перемещением и хранением товаров, эффективностью доступа, возможностью за короткие сроки выполнять заказы и поставки любого объема.
5. Анализ складской логистики. Это заключительный этап, на котором проводится полный анализ выполненной работы, на основе данных которого принимается решение о запуске системы. Если логистика продумана грамотно, в итоге система контроля над товарами будет эффективной и начнет быстро приносить прибыль.

На финишном этапе планирования и организации складской логистики необходимо иметь полный объем информации. Это оценка и выбор вида складирования товаров, грузовая единица, используемая для конкретного случая, техническое оснащение и оборудование для помещений. Также определяется, какой именно должна быть эффективная система комплектации продукции и система обработки данных.

Организация такой логистики должна планироваться и реализовываться квалифицированными специалистами в данной области. Это позволяет обеспечить идеальный, правильный учет и контроль движения всех товарно-материальных ценностей. Если у предприятия нет своих специалистов или возможности нанимать соответствующий штат, имеет смысл заключить договор с компанией, предоставляющей услуги логистики.

Планирование правильного распределения, оформления и учета продукции позволяет оптимизировать расходы и повысить прибыль. Профессионально построенная логистическая система – это залог не только успешной работы компании, но и активного развития предприятия, расширения целевой клиентской базы.